Formwork Accessories
FORMWORK

Formwork Accessories

Complete range of formwork accessories essential for professional project execution. Ensure precision, safety and work efficiency. All elements are compatible with our formwork systems.

Back
Blacha do uszczelniania spoin Duxpa Fugenblech

Blacha do uszczelniania spoin Duxpa Fugenblech

UszczelnieniaBlacha do uszczelnień

Opis produktu

Do uszczelniania szczelin roboczych w obrębie połączenia: płyta denna/ściana lub ściana/ściana. Blacha jest obustronnie pokryta mineralną masą uszczelniającą która nie ma właściwości sklejających, więc nie występują żadne folie ochronne. Dodatkowe spinki i klamry prosimy zamawiać oddzielnie. Zastosowanie Duxpa – Fugenblech to ocynkowana, powlekana substancją mineralną blacha do uszczelniania szczelin roboczych w betonowych elementach konstrukcyjnych, np. pomiędzy płytą denną i ścianą, które są stale lub okresowo obciążone przez wodę. Szorstka powierzchnia blachy gwarantuje dobre połączenie z betonem i skutecznie zapobiega korozji podpowierzchniowej blachy. Poza tym naniesione na całej powierzchni powleczenie zawiera składniki, które dodatkowo wzmacniają połączenie blachy z betonem. Składniki powleczenia zamykają spoinę i zwiększają szczelność. Mineralna powłoka nie skleja się w opakowaniach zbiorczych i przy montażu co jest bardzo istotne podczas zmiennych warunków atmosferycznych. Ta zaleta jest bardzo ważna przy montażu latem podczas wysokich temperatur (nie skleja się – brak folii zabezpieczających) oraz zimą i przy opadach atmosferycznych. Nie ulega wypłukaniu ani uszkodzeniu podczas jakiejkolwiek zmiennej aury. Duxpa – Fugenblech nadaje się do stosowania zarówno w poziomych jak i pionowych szczelinach roboczych. Łatwo ją montować w konstrukcje z betonu miejscowego i w przypadku łączenia technologii budowlanych, np. płyta denna z betonu miejscowego i prefabrykowane ściany z pustką. Łatwo jest również wykonać połączenie z rurą skurczową Duxpa – Schwindrohr do tworzenia kontrolowanych rys skurczowych. Montaż Blachę do uszczelniania spoin Duxpa – Fugenblech montuje się centralnie w spoinie i między prętami łączącymi. Obustronnie powleczona blacha jest stawiana za pomocą obejm z drutu Duxpa – Universalklammer na górnym zbrojeniu płyty dennej lub fundamentowej. Obejmy, które należy umieszczać w odległości ok. 50 cm, są przymocowywane do zbrojenia, co dodatkowo stabilizuje ustawienie blachy. Zakładka w miejscu łączenia blach powinna mieć ok. 5 cm. Zakładki zabezpiecza się u góry i u dołu za pomocą klamer Duxpa – Fbl – Spange. Sklejanie zakładek nie jest konieczne. W przypadku zaokrągleń i narożników blachę należy zgiąć, nadając jej odpowiedni kształt. Specjalna powłoka jest elastyczna, dzięki czemu blacha pozostaje giętka nawet w niskich temperaturach. W przypadku montowania blachy Duxpa – Fugenblech w szczelinach pionowych, punkt krzyżowania się należy zabezpieczyć dwiema klamrami Duxpa – Fbl – Spange. Dodatkowe stabilizowanie ustawienia pionowych blach zależy od rodzaju ścian (np. ściany z betonu miejscowego z elementami prefabrykowanych ścian z pustką). Mocowanie blach do uszczelniania spoin musi przebiegać w taki sposób, aby blacha nie mogła się przesunąć podczas drugiego betonowania. Prosimy przestrzegać instrukcji montażu! Tworzenie wymuszonych rys skurczowych w połączeniu z Duxpa Schwindrohr jest bardzo proste. Rurę skurczową nacinamy na końcu i osadzamy na zabetonowanej blasze Duxpa Fugenblech tak aby między szczeliną robocza, a dolną krawędzią Duxpa Schwindrohr zachować około 5 cm przerwy. Ta przerwa jest niezbędna aby podczas betonowania beton wpłynął do rury Duxpa Schwindrohr na wysokość około 10 cm i szczelnie ja wypełnił. Należy zwrócić uwagę aby to wypełnienie dolnego odcinka na wysokość 10 cm zostało wykonane. Szczeliny robocze w płycie dennej. Płyta denna o dużej powierzchni wg sztuki budowlanej nie może być wylana jako jeden element. Należy ja podzielić za pomocą szczelin roboczych, dylatacyjnych dodatkowych nacięć. Dlatego w szczelinach roboczych płyt dennych ścian należy zamontować Duxpa Fugenblech celem uszczelnienia, ewentualnie wymusić w tych miejscach powstanie kontrolowanych rys skurczowych. Do oszalowania szczeliny roboczej i wbudowania Duxpa Fugenblech lub taśm PCV przeważnie używa się drewnianych kantówek, desek. Po zabetonowaniu należy te drewniane kantówki, deski usunąć co nie jest ani proste i łatwe ze względu na wbudowane zbrojenie. Usunięcie tego drewnianego oszalowania z górnej części płyty i nad blachą Duxpa Fugenblech lub taśmą PCV jest jeszcze możliwe. Jednak usunięcie pozostałych kantówek (oszalowań) pod blachą Duxpa Fugenblech lub taśmą PCV jest bardzo ciężkie wręcz niemożliwe i przeważnie robotnicy zostawiają je w betonie. Idealnym rozwiązaniem tego problemu jest oszalowanie Deschalkorb Fbl. To oszalowanie pozostaje w betonie między zbrojeniem. Pomiędzy dwoma oszalowaniami Deschalkorb Fbl jest dokładnie zamontowana blacha Duxpa Fugenblech lub taśma PCV. Pod dolną matą zbrojeniową układamy jako oszalowanie listwę włókno – betonową Drufa, która jest jednocześnie dystansem zapewniający otulinę. Między dolną, a górną matą zbrojeniową nad listwą włókno – betonową Drufa układamy dwa oszalowania Deschalkorb Fbl i między nie wkładamy blachę Duxpa Fugenblech. Kosze szalunkowe Deschalkorb Fbl mocujemy do zbrojenia za pomocą drutu wiązałkowego. Na górnej macie szalowanie wykonujemy już tradycyjnie za pomocą drewnianej kantówki. Na połączeniu płyty dennej ze ścianą blachę Duxpa Fugenblech w płycie dennej wyginamy do góry i tam łączymy na zakładkę spinając za pomocą spinki Duxpa Spange z blachą Duxpa Fugenblech montowaną po obwodzie całej płyty dennej i ściany. Do wykonania oszalowania szczeliny roboczej należy zastosować kolejno od dołu: Listwa włókno-betonowa Drufa, dolny Deschlkorb Fbl, blacha Duxpa Fugenblech, górny Deschalkorb Fbl, jako górne zakończenie oszalowania drewniana kantówka. Listwa włókno-betonowa Drufa z dolnym zbrojeniem i dolnym oszalowaniem Deschalkorb Fbl Blacha Duxpa Fugenblech, górne oszalowanie Deschalkorb Fbl i drewniana kantówka. I tak kompletne oszalowanie jest gotowe!

Dane techniczne

Nr art.TypDługość (m)Opakowanie jednostkowe
44341002100 m*
44331502100 m*
4438120 / 30 L2100 m**

Interested in this product?

Contact us for a detailed price offer.

Ask for price

O produkcie

Formwork accessories are essential components for every professional reinforced concrete construction. IdeaTrade offers a complete range of accessories compatible with TEKKO and RASTO formwork systems — from spacers and anchors to sealants and chemical products for formwork maintenance.

Formwork accessories — description and applications

Formwork accessories fall into several functional groups. Concrete, fibre-concrete and plastic spacers ensure correct reinforcement cover and stabilise the formwork. Anchors and tie rods transfer concrete pressure to the load-bearing formwork elements. Sealants — bentonite mats, tapes, cords and elastic profiles — prevent cement grout leakage at joints and penetrations. Chemical products (release oils, anti-corrosion agents, adhesives, concrete removers) extend formwork service life and ease stripping.

Why choose IdeaTrade accessories?

Full compatibility with TEKKO, RASTO and slab formwork systems

All elements comply with European EN standards and carry manufacturer certificates

Available from central warehouse in Żywiec — fast order fulfilment

Technical advice on selecting accessories for specific projects

Complete accessory sets available together with formwork rental

Certified chemical products safe for reinforcement and the environment

Frequently asked questions about formwork accessories

Which concrete spacers should I choose for formwork?
The choice depends on the required reinforcement cover (typically 20–50 mm) and element type. Concrete spacers are used for walls and foundations, fibre-concrete where chemical resistance is required, and plastic spacers for moisture-exposed elements.
How do I seal joints and penetrations in formwork?
Joints are sealed with bentonite mats, tapes or cords that swell on contact with water. Elastic profiles and sealing strips are used at service penetrations. Two-component sealing adhesive provides a permanent bond between elements.
How often should formwork be oiled?
Release oil should be applied before every pour onto a clean formwork surface. Proper oiling prevents concrete adhesion, eases stripping and can extend formwork service life several times over.
Are the accessories compatible with other manufacturers' formwork?
Most sacrificial accessories (spacers, sealants) are universal. System anchors and tie rods are dedicated to specific formwork systems. It is worth consulting our technical advisor before ordering.
How do I remove concrete residue from formwork?
A special chemical cleaner dissolves cement deposits without damaging the formwork surface. Used regularly after each pour cycle it significantly extends formwork service life.